Иглы для производства салонов автомобилей, судов, самолетов и поездов
Салоны транспортных средств должны отвечать самым разным требованиям. Например, автомобильные сиденья являются техническими продуктами безопасности, в которых важную роль играют такие аспекты, как огнестойкость и светостойкость, расширение структуры текстильной поверхности и устойчивость к сдвигу и истиранию материала. Следовательно, техническая безопасность и функциональные качества сидений имеют первостепенное значение в производственном процессе.
Типичные проблемы при шитье
Чехлы для сидений чаще всего шьются из вспененных тканых или трикотажных материалов. Пенопластовая основа отличается своей прочностью и высотой (1-10 мм), и это вместе с отделкой материала влияет на его последующую сшиваемость. Эти ткани описываются как композитные, поскольку обивочные материалы сидений обычно состоят из трех слоев: ткани, образующей внешнюю поверхность изделия, пенопласта и трикотажного полотна на внутренней стороне изделия.
Типичные проблемы шитья, влияющие на производство сидений, в первую очередь:
A. Пропуск стежков и поломка иглы
Три причины пропуска швов при пошиве сидений:
|
1. Различные высоты слоев материала Более тонкие слои материала вибрируют под прижимной лапкой. Слои материала, которые не удерживаются прижимной лапкой, смещаются при подъеме иглы и, таким образом, уменьшают петлю игольной нити до такой степени, что крючок больше не может ее поднять. |
2. Поперечные швы В этом случае смещение вызвано переходом между толстыми и тонкими (или тонкими и толстыми) слоями материала. Опять же, петля игольной нити уменьшается слоями материала, которые больше не удерживаются прижимной лапкой, так что крючок не может поймать петлю. |
3. Отклонение иглы Еще одной причиной пропуска стежков является прогиб иглы при переходе на более толстый слой материала, что препятствует крючку подхватывать петлю. |
Причина поломки иглы при производстве сидений:
Экстремальное отклонение иглы
При работе с чрезвычайно толстыми и тяжелыми слоями материала, которые сшиваются поперечными швами, игла может отклониться от своего пути. Тогда острие иглы войдет в контакт с крючком или другими частями машины и игла сломается.
Применение в производстве сидений:
|
|
В этом случае SCHMETZ предлагает решение: игла SERV 7 Игла SERV 7 имеет коническое усиленное лезвие для более высокой стабильности и предотвращения пропуска стежков. Кроме того, специальная форма верхней части глазка способствует формированию большей по размеру петли, что предотвращает пропуск стежков при работе даже с очень сложными материалами. |
B. Термические повреждения и решение проблемы
Как правило, в производстве сидений не используются высокие скорости шитья. Физические свойства (температура плавления ок. 170 -235° C) пенопластовых материалов диктуют скорость шитья. Полиуретан или другие искусственные материалы, используемая в качестве подложки на нижней стороне ткани, позволяют работать швейной машине только на низки оборотах, в диапазоне от 1500 – до 3500 стежков в минуту. При превышении этих скоростей шитья происходит термические повреждения в виде расплавленных остатков на игле, заплавления глазка, слипающихся слоев материала и т.д.
Слои материала склеиваются друг с другом
|
При чрезмерной скорости шитья происходит термическое повреждение из-за низкой температуры плавления материалов: расплавленный материал в отверстии для стежка прилипает к канавке иглы и ушку до такой степени, что ушко иглы может полностью закрыться, что приводит к пропуску стежков и обрыву нити. Причина этих проблем всегда заключается в том, что компоненты швейного материала плавятся и прилипают к игле. Пока игла работает, эти остатки на игле остаются пластичными, но резко увеличивают трение между иглой и сшиваемым материалом, что приводит к еще большему нагреву иглы. Если машина остановлена, то игла немедленно остывает и расплавленные остатки становятся твердыми, что делает дальнейшее использование иглы невозможным. |
|
Применение в производстве сидений:
|
|
В этом случае SCHMETZ предлагает решение: игла с NIT покрытием Для этого случая у SCHMETZ есть решение: иглы с NIT-покрытием В стоковом никелировании, также известном как химическое никелирование, PTFE (политетрафторэтилен) диспергируется в растворе электролита и затем осаждается на иглах вместе с никелево-фосфорным слоем. Это придает NIT иглам совершенно особые свойства. |
NIT-покрытие выдерживает огнезащитные материалы дольше, чем любые другие иглы или покрытия на рынке (например, нитрид титана). Однако температура иглы с таким покрытием не снижается при использовании, как многие ошибочно предполагают. Синтетические материалы плавятся в области вокруг отверстия для стежка, если их температура плавления превышена, что может привести к повреждению материала. Но сама игла остается чистой, свободной от липких остатков. Даже если используется игла с покрытием, чтобы избежать повреждения материала из-за трения и, следовательно, предотвратить слишком высокую температуру иглы, номер иглы должен соответствовать материалу и нити, и скорость шитья также также должна быть уменьшена.
Следует отметить, что если иглы NIT используются для шитья светлого материала, то иглы должны быть “обкатаны” перед их использованием в производстве. Это означает, что внешний слой натирается тканью во время движения иглы по длине шва ок. 50 см, оставляя видимые цветные следы. Этот процесс изменяет внешний вид иглы, который, однако, не оказывает абсолютно никакого влияния на пригодность иглы к назначению или использованию.
C. Повреждение материала
При производстве сидений транспортных средств частая проблема - повреждение материала. Помимо использования в работе слишком больших номеров игл, еще одной основной причиной повреждения является использование неподходящих форм острия игл.
SCHMETZ имеет два основных типа острия для предотвращения повреждения материала: закругленное острие и режущее острие.
SCHMETZ предлагает следующие виды закругленного острия:
|
Применение в производстве сидений: R:
|
|
В этом случае SCHMETZ предлагает решение: острие R, SES или SUK Закругленная форма R - это стандартное острие с широким диапазоном применения. Однако если повреждение происходит в результате прокалывания нитей ткани, особенно в трикотажных изделиях, рекомендуется использовать точки SES или SUK. |
Преимущества форм острия SES и SUK:
- Увеличенный эффект смещения по сравнению с точкой R
- Меньшая сила проникновения, чем точка R
Чем плотнее ткань и чем больше слоев приходится сшивать, тем меньше места остается для прокола иглы между нитями ткани и тем выше риск ”прокола“ иглой нити ткани.
Если тканевая нить ”проколота“, то повреждается либо вся нить, либо несколько волокон. Это повреждение может быть не распознано невооруженным глазом. Но при механическом напряжении это повреждение становится хуже и очевиднее. Поэтому эффект смещения острия тем эффективнее и важнее, чем меньше зазоры между отдельными нитями ткани. Еще одним ”побочным эффектом“ прокалывания промежутков между нитями ткани является снижение силы проникновения, что приводит к меньшему шансу поломки иглы, особенно когда сшивается много слоев материала.
Сравнение различных размеров игл показывает, что силы проникновения более тонких игл значительно ниже. Это коррелирует с меньшим повреждением материала и, благодаря более низкому трению, также сводит к минимуму тепловые повреждения. Сила прокола материала заточек SES и SUK также меньше, чем у универсальной заточки R.
Рекомендация:
Мы рекомендуем заменять иглы после каждой смены (или через более короткие промежутки времени, если они подвергаются большому напряжению), чтобы предотвратить повреждение материала, вызванный дефектными наконечниками игл.
Рекомендация:
Вы получите меньший диаметр отверстий для стежков и меньше шансов повредить материал при той же стабильности иглы, если выберете на один номер иглы меньше в конструкции SERV 7 вместо стандартной иглы.
Требования к режущим острию и внешнему виду швов
В производстве сидений для транспортных средств часто используются композитные материалы, например: ламинированный материал вместе с пластиковыми профилями, а также кожа. Именно здесь рекомендуются иглы с режущими остриями. Эти специальные иглы легче прокалывают материал благодаря своим режущим свойствам при пониженной температуре иглы. SCHMETZ предлагает большой выбор различных типов игл с режущими остриями. Выбор оптимальной заточки зависит от толщины материала, типа и функции шва, а также предполагаемого внешнего вида шва. Внешний вид разреза и шва варьируется в зависимости от того, имеет ли поперечное сечение режущей кромки линзовидную, ромбовидную или треугольную форму. Другой аспект заключается в том, находится ли режущая кромка поперек, под углом или в направлении шитья.
Основные виды заточек игл SCHMETZ с режущими остриями:
- LR - овальная правая нормальная форма острия
- LL - овальная левая нормальная форма острия
- S - овальная продольная нормальная форма острия
- P, PCL и PCR - овальная поперечная форма острия
Режущие точки LR, LL, S, P, PCL и PCR - это типы острия, подходящие для всех видов кожи, используемых в производстве сидений для транспортных средств. Основная причина использования одной из этих режущих форм заключается в создании особого внешнего вида шва.
Применение игл SCHMETZ с заточками P, PCL, PCR, LL, LR и S в производстве сидений:
-
Эти формы острия подходят для всех видов кожи, используемых в производстве сидений.
-
Острие LR используется, когда требуется внешний вид декоративного шва со стежками, слегка наклоненными влево. Возможна плотность стежка до 5-6 стежков/см.
-
LL создает более устойчивый шов, чем S, с прямыми стежками, которые слегка втягиваются. Стежки немного более неровные, чем у игл с острием S. Возможна плотность стежка 5-6 стежков/см.
-
Острие S образует очень прямую линию шва. Швейная нить втягивается в кожу. Иглы с этим острием часто используется для создания грубых декоративных швов, где используются толстые швейные нити и большие длины стежков. Из-за разреза в направлении шва плотность стежка должна быть не менее 3-4 стежков/см, чтобы предотвратить перфорацию шва.
-
Острие Р используется для швов, которые подвержены большой деформации. Возможна плотность стежка 6 – 8 стежков/см.
-
PCL и PCR должны быть выбраны для защиты швейной нити, если шьется прочная, твердая кожа. Игла с заточкой PCL всегда должна использоваться там, где иглы продеты слева. PCR используется, в частности, в качестве левой иглы в двухигольных машинах.
SCHMETZ предлагает вам три различных типа треугольных форм острия с градуированными режущими эффектами для производства сидений для транспортных средств. Все три создают шов с прямыми стежками.
- D - треугольная форма острия
- DH - полутреугольная форма острия
- SD 1 - круглая форма острия с треугольной вершиной
- Иглы с треугольной режущей формой D используются там, где сухая, твердая кожа должна быть сшита успешно и экономично, и особенно в сочетании с пластиковым профилем или картоном, если пластик или картон особенно прочны. Плотность стежка не должна превышать 3-4 стежка/см
- Круглая форма острия с небольшим треугольным наконечником SD1 подходит для шитья комбинаций материалов с более мягким пластиком. Возможна плотность стежка до 6 – 8 стежков/см.
- SD1 также подходит для разнонаправленного шитья кожи, поскольку внешний вид стежка остается одинаковым во всех направлениях шитья.
-
Чем тверже сшиваемый материал, тем больший режущий эффект необходим: точка SD1 с ок. 10 % режущий эффект, точка DH с прибл. 50 % режущий эффект, точка D с прибл. 90 % режущий эффект.
Если требуется высокая стабильность иглы, мы рекомендуем использовать острие SD1 в сочетании с конструкцией SCHMETZ SERV 7. Усиление лезвия сводит к минимуму поломку иглы, а специальная конструкция предотвращает пропуск швов.
|
Примечание: Чем больше увеличивается режущий эффект, тем чаще вы сталкиваетесь с повреждением швейной нити или материала с помощью стартовых и финишных стежков. Стартовые и финишные стежки должны располагаться не на линии основного шва, а под небольшим углом к нему. |
Рекомендация:
В зависимости от структуры материала и количества слоев, различные виды круглого острия следует использовать в основном для текстильных материалов. Режущие типы острия в основном подходят для кожи, но также и для различных комбинаций материалов с пластиком или картоном. Однако следует учитывать, что точка резания может повредить текстильные компоненты материала. Для оптимального выбора тип заточки должен быть опробован в тестах на конкретном материале или смеси материалов и конкретной технологии обработки.
Информация:
Специальные игольные системы 134-35 FL SERV 7 и 134-35 FK-E SERV 7 в индустрии автомобильных сидений
SCHMETZ имеет специальный вариант игольной системы 134-35, которая наиболее часто используется в производстве сидений: линейка с плоскими колбами. Эти иглы имеют префикс FL или FK-E и поставляются в конструкции SERV 7.
Преимущества 134-35 FL SERV 7 и 134-35 FK-E SERV 7:
Благодаря срезанной колбе игла всегда фиксируется в иглодержателе в нужном положении и не может быть вставлена под углом. Это обеспечивает требуемую производительность, а швы производятся с неизменно высоким качеством.
|
|
|
134-35 FL SERV 7 (CANU 32:12 17) |
134-35 FK-E SERV 7 (CANU 32:13 17) |
